生产车间实习心得体会(生产车间工作心得体会)

生产车间实习心得体会， 生产车间实习的经历可以从三个方面来描述。一是可以描述实习的具体工作内容，二是要描述实习过程中遇到的问题，三是要描述实习过程中学到的知识。

生产车间实习经历1

坦率地说，这次实习给了我宝贵的人生经验，对自己的专业有了更细致深刻的认识，这也是我这几年对大学所学知识的巩固和运用。在实习中，我的理论与实践真正接触，我的思维与现实有了结合点。

这些都对我的观念产生了潜移默化或震撼性的影响。从这次实习中，我意识到实际工作和书本上的知识有一定的距离，需要进一步学习。

就像一个工科生，可能一个多星期的实习时间还远远不能深入了解一个企业，只是对产品工艺的简单流程和一些与本专业相关的先进工业技术有一个肤浅粗略的了解。

目前科技发展迅速，产品种类繁多，生产技术和工艺也各不相同。但无论哪种产品，从原料加工到成品，都是遵循一定的生产原理，由一些主要的设备和工艺来完成的。因此，在专业实践过程中，

首先要了解它的生产原理，搞清楚生产流程和主要设备的结构和操作。其次，在专业人士的指导下，通过实习产品的设计、制作和开发，初步培养自己的知识应用能力。

在_ _ _实习了一个多星期，看到了很多在学校看不到名字的机床，对各类机床有了更清晰的认识。这次实习，我们参观了东风发动机的几个车间，看到了很多加工机。

工厂实习让我们有机会近距离接触机床，仔细观察。通过观察，我对机床的组成及各部分的作用有了更深的了解。我们看到，不同的机床由于在零件加工中的作用不同，所以摆放的位置也不同。

而且我也知道，同一批机床加工同一个零件，随着零件加工工序的不同，机床的摆放也不同。这时候就可以看出加工零件的工序是否安排好，工序安排好机床利用率高，不会造成资源浪费。

还可以提高零件的加工效率。

除了看到很多车床，我还知道很多零件的加工方法，比如钻、镗、铣、车、插齿。在东风曲轴生产车间，我看到了很多不同的钻床，有通用的，也有专用的，加工方法也很多。

有多孔同时加工，平面铣钻同时加工，双柱多柱立式钻床。通过老师的讲解，我明白了多列可以分多步处理。我还看到了各种各样的钻套，有可更换的，也有固定的，还有很多夹具。

老师还为我们介绍了每个夹具的定位和夹紧。在东风的装配厂，我们看到了刘工人自己设计的装配线。在装配厂，两条生产线同时运行，从前面进入的零件跟随加工线。感觉很有意思，真的让我大开眼界。

在参观了各种工艺方法和机床之后，对我的课程设计也有很大的帮助，开阔了我的思路。数控技术在实习参观的工厂中发挥了重要作用，这说明机电一体化已经成为现在生产的主流。

在东风的实习让我看到了中国机械行业发展的巨大前景，也反映了中国机械行业的繁荣景象，更加坚定了我学习这门专业知识的决心和信心。我以后一定会更加努力学习，提高自己各方面的能力。

特别是分析问题和解决问题的能力，为以后的工作打下坚实的基础。最后，希望以后有机会参加类似的实习，也衷心感谢领导和老师为我们实习所做的工作和努力。

生产车间实习经历2

通过在车间的实习，我们熟悉了车床的基础知识和车床技术，掌握了一定的基本操作技能，初步能够正确使用和操作车床，也增强了我们的动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

数控车床的操作就是通过编程控制车床进行加工。数控机床是计算机、自动控制、自动检测和精密机械等高新技术综合应用的产物。它是典型的机电一体化加工设备，技术密度高，自动化程度高。与普通机床相比，

其优点是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，而且自动化程度极高，可以降低工人的体力劳动强度，大大提高生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。通过对数控车床的操作和编程，

深深感受到了数字控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，了解数控机床和数控加工的概念，掌握数控机床的编程内容。数控实习使我们具备了一定的数控加工基础知识。

基本能阅读和编写简单的数控操作和加工程序，对数控机床的操作和维护有初步的掌握。

生产车间实习经历3

为期近一周的实习结束了。这次实习真正接触到了机械制造业的第一线，了解了中国制造业的发展现状和机械制造的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展。

更快、更紧密地融入各个领域，而这一切都将大大拓宽机械制造的发展方向。

未来机械制造将向“四化”发展，即柔性化、敏捷化、智能化和信息化。即使工艺设备和工艺路线能满足生产各种产品的需要，也能满足快速变化的工艺和产品的需要，使之与环境相协调。

将生产推向市场的最短时间和企业生产制造的敏捷性，以及制造过程中大大减少的物耗和人耗，高度自动化的生产，追求人类的聪明和只能与机器高度结合的智能，借助物质和能量主要使信息产生价值的信息化。

当然，机械制造业的四大发展趋势并不是割裂的，它们是有机结合、相互依存、相互促进的。同时，由于科技的不断进步，也会有新的发展方向。我们之前看到的是机械制造业在自身线上的发展。然而

作为社会发展的一部分，也将与其他行业更广泛地融合。21世纪机械制造业的重要性在于其全球化、网络化、虚拟化、智能化和与环保相协调的绿色制造。它不仅会使人类摆脱繁重的体力劳动，

而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，有更多的精力从事高层次的创造性工作，以智能促进柔性化，使生产系统更加完善。

生产车间实习经历4

我们去了_ _公司，进入车间看到了32个工具库里一排排的立式加工中心和_ _机床，走近机床透过玻璃窗看到了正在加工的钢件，然后老师安排我们跟着各个公司的员工学习观察。这家公司的员工对我们很好，也很随和。

我没有跟随工作人员观察生产。我做的第一件事就是仔细研究了车间的分布，车间拥有的资源，工具和基础材料，工具的使用方法，材料的型号。车间里有各种工具箱。刚看到它们的时候，感觉很乱，各种东西到处都是。

后来觉得虽然乱，但是很方便。如果我是我自己，我可能会这么说。

车间不是很大，各种工具，螺丝、垫片、锉刀、六角螺丝、扳手等等一应俱全。冲床、切割机等机械工具虽然看起来挺旧，但也很好用。之后看流程卡，记录下来。

在实习过程中，主要了解工厂的工业生产业务，工作过程，工作原理以及生产加工机床各部分的工艺。实习期间，我认真听导师的安排，分组和同学一起参观学习。

认真听取各厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全规章制度，学习各种大中型机器的工作原理和操作规范以及师傅讲解的各种产品的工艺流程，并与所学的理论知识进行对比，受益匪浅。

加工分为六个步骤：一对刀，两次退刀，三次进给，四次试转，五次测量，六次加工。然后老师详细讲解了一些转折问题。之后我们班分成了三组，每组都有一台机床，老师给我们详细介绍了机床的各个部分及其使用方法。

我们都明白后，老师在每台机床上都装了一个圆柱形的铁块和刀具，给我们演示。然后我们一个一个的练习转身，我们每个人都按照老师说的六步走。一开始大家都有点紧张，操作不正确。

但是大家练习多次后，熟练了，原来的错误就不会出现了。真的是“熟能生巧”。

通过实践，我发现作为一名生产管理者，应该关心和帮助每一位员工的身体健康水平、生活困难、业务水平和能力，以及与员工生产生活密切相关的一系列情况，消除他们的思想负担，解决他们的后顾之忧。

让它感受到来自工厂和领导的关怀，让它在工厂工作的过程中感受到充满人性的真情实感，然后它就能全身心地投入到生产工作中去。这也是管理者自身素质的体现。

牢固树立员工的主人翁意识，让每个员工都能成为工厂的主人。以工厂为家，把工厂的事情当成自己的事情去做。建厂就是建设自己的家，积极为工厂的顺利生产和未来发展出谋划策，提出可行合理的建议。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，

首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养了我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1.了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及工艺规程的编制原则。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，通过见习生产流程及技术设计环节，锻炼了自己观察能力及知识运用能力。

5.本次实习使我们的社会工作能力得到了相应的提高。在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，

以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，

促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

生产车间实习心得体会5

时光总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大四了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，

也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

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