金工实习铣工总结精选(金工实训铣工实训报告)

金工实习铣工总结精选， 金工实习铣削的总结可以从三个方面来描述。首先，它可以描述实习的具体工作内容。第二，要描述实习过程中遇到的问题。第三，要描述实习期间学到了哪些知识。

金工实习铣削总结第一章

老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类、原理和用法。铣床可分为立式和卧式。将待加工工件夹在工作台的平口钳上，由进给转盘控制水平、垂直和上下移动，刀具保持静止。

这和车床正好相反。

在熟悉了铣床的工作原理和操作后，老师给了我们铣掉一个圆柱体的四个边的任务，要求边长28cm。我们把工件夹在平口钳上，然后转动转盘来控制平口钳的位置。当工具基本放在中央位置时，开始对准工具。对齐后，

按要求转动转盘，一次铣掉2厘米，开始加工工件。不一会儿，在刀具的切削下，一个标准的正方形就在铣床上诞生了。

铣工加工效率高，是金属切削的常用工具。在生产中应用广泛。希望以后能有更多的机会参加这个实践，不断增强自己的实践能力。在大师们耐心细致的教导和我们的积极配合下，

我深知实践是检验真理的真正标准。之前学过的游标卡尺读数很模糊，对误差的要求也很高，感觉还过得去。但是这次实习要求工件误差都是0.1mm，让我措手不及。在老师的指导下，

通过这次实习，我基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西，应用起来就没那么简单了。

实习目的：铣削实习是切削技术专业学生必备的途径之一。可以培养学生的观察能力和动手能力，开阔学生的视野，将平时学习的理论知识与操作实践有机结合。

1.了解铣床型号识别。

2.了解普通铣床的组成及各部件的作用。

3.掌握铣床的正确操作方法。

4.掌握铣床安全操作的技术要点。

5.了解铣刀的类型

6.掌握量具的使用来铣平面和台阶。

1.掌握百分表校准夹具及其安装方法；

2.掌握直尺、百分表、游标卡尺和千分尺的使用和保管；

3.掌握平面和台阶面的加工方法及铣刀的选择；

由分度头加工的零件及分度方法

1.了解分度头的用途和结构；

2.掌握分度头的分度原理和方法；

3.掌握分度头及其附件的使用；

4.试着在分度头上均匀地铣削工件。

练习内容：铣平面和步骤从练习教材的阅读和指导老师的讲解中，中学生必须找出以下问题：

首先，了解直尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法。

1.常用铣刀的种类、特点、磨削特性、耐用度概念及安装。

2.铣刀的切削部分常用哪两种材料制作？他们有什么特点？

3.铣刀和工件的正确安装；

4.如何准确校正夹具(台钳)；

5.合理选择刀具进给量、切削速度和切削速度；

6.正向铣削和反向铣削的优缺点；

7.如果工件在进给过程中停止或返回会怎么样？

8.学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，根据指导老师的演示进行平面和台阶工件的铣削操作训练。

9.检查自己加工的工件。

10.清理机床杂物，整理刀具和量具分度头的加工部位和分度方法。

学习内容：

1.万能分度头的结构和传输系统

2.分度头的主要配件有哪些及其作用？

3.简单分度和差动分度的原理和计算方法。

4.分度盘的安装和工件在分度头上的夹紧

实际操作：

1.按照师傅的要求进行两次毕业练习。

2.根据图纸要求和师傅的示范操作，进行等六边形操作训练。

4.检查自己加工的工件。

5.清理机床杂物，整理刀具和量具。

金工实习铣削总结第二部分

一.实习的目的

1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二.实习设备

1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，

在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，

还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣刀；铣刀的结构分为4种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式：

3、铣床的维护与保养：

1、班前保养：

对重要部位进行检查。

擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

2、班后保养：

做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

擦拭机床。

清洁工、夹、量具。

各部归位。

三.实习零件的加工

自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程!

试训步骤：

1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等

2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。发现有加工余量

3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，

4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm

5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45

6最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为294555

7接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。并完成了单台阶的消气。

9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍然将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度.完成后进行消气。

10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进行加工。

11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进行铣削。

12接下来是钻孔，钻孔很简单，使用的事5.6的钻头，在钻完孔后进行校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。

13接下来我们开始进行键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进行对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进行加工

14最后，我们开始铣削十字形槽，我们依旧以以上的方法开始铣削，完成了十字形槽的加工!

四.零件的检测

在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进行检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进行精密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用角度尺!

五.重点及难点

进行铣工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时一定要认真，不能盲目的进行铣削，必要的时候进行计算，保证重要尺寸，控制好进刀量，保证零件的光洁度，装夹一定要正确。

六.实习体会

通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有用心的人才能把事情做好。做任何事情都应该脚踏实地，认认真真的去做。这次的实习还让我增强了动手能力，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，

我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情，永不言弃，认真，仔细，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好!

金工实习铣工总结篇三

一、实习目的

终于等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实习，那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来，因为大家再也无法满足于课堂教学，尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。

蓦然回首，转眼为期一周的铣工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，

令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开始了。

这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。

其实，对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作，

将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

通过老师的讲解。我终于明白了什么是铣工。同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，

但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体内容

本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。零件加工精度要求高。

铣工的操作要求

1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件一定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

铣工的实习目的：

了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

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