金工实习铸造工作总结(金工实训铸造实训内容和心得)

金工实习铸造工作总结， 金工实习铸造工作的总结可以从三个方面来描述。一是可以描述实习的具体工作内容，二是要描述实习中遇到的问题，三是要描述实习中学到的知识。

金工实习总结铸造作品范文1

一、实习的目的

1.了解钳工在工业生产中的地位和作用；

2、掌握钳工基础知识和钳工技术理论；

3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用；

4.了解锁匠的学习方法；

5、了解钳工实习现场设备和常用刀具；

6.了解实习现场的规章制度和安全文明要求。

7.培养艰苦奋斗的精神，培养安全操作、文明生产的职业习惯。

二、实践原则

钳工是指利用钳工工具或设备，按照技术要求对原材料、金属工件和机械设备进行加工、制造和修理的一种加工方法。锉刀、刮刀、手钻、铰刀、台虎钳、小钻床和电动砂轮机是主要工具。一般以手动为主。

它具有设备简单、操作方便、应用广泛的特点，但生产效率低、劳动强度大，适合单件小批量生产或装配维修。钳工的基本操作技能包括划线、凿、锯、锉、钻、铰、沉、铰、攻丝、攻丝、校正和弯曲。

铆接、刮削、打磨、机器组装调试、设备维护、测量及简单热处理。

三、实习内容

提琴手是工人使用手持工具完成零件的制造、装配和修理的一种工作。主要是人工操作。钳工劳动强度大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要地位，是切割不可或缺的一部分。

而我们这三天的金工实习就是通过钳工把一块10cm__10cm的铁片加工成自己设计的图案。

实习第一天，老师带队介绍锁匠的概况，让学生了解锁匠的技能，了解锁匠在车间工作中的重要作用。同时老师也给你看了几个以前同学的优秀作品。然后老师自己演示。

教我们一些归档的要领和使用的基本技巧。并教会了我们如何确认锉面是否平衡。最后给了大家一个铁块和三个锯片，开始钳工练习。

拿到工具后，同学们开始认真练习。首先，老师让我们锯一个6mm__6mm的正方形。完成后，每个学生都别出心裁，设计出各种图形，按照老师教的方法，正式开始锁匠实习。

安装锯片时，要求锯齿面向前，锯切角度略小于15度，锯切速度每分钟40次左右。在锯的过程中，首先，我们要以45度角切一个洞，然后保持手锯水平，并确保垂直向下。尽管在锯切过程中存在一些偏差，

但几乎所有人都顺利完成了任务。

实习的最后一天，老师教我们钻孔、扩孔、攻丝。老师告诉我们钻孔铰孔的时候要对准圆心，把工件拧紧，不然孔就歪了。我对这个操作最满意，因为不管是钻孔还是扩孔，我都能瞄准中心。攻丝时要进退交替。

以便铁屑能及时送出。看着老师的演示，大家都清楚的明白了钻孔的过程和注意事项。最后大家收拾好工作台，上交作品，结束了金工实习。

四、实习经历

整个金工实习过程其实用了两天时间，但这两天带给我们很多感触和体验。我们遭受痛苦，但享受快乐。有挫折，但我们最终收获了成功的喜悦，所以我们很感谢指导老师。

从金工实习中，我们了解到钳工是使用各种工具制造零件的工人，车工的基本知识和操作技能，以及普通车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺，锻炼和提高了我们的实践能力。

这样才能更好的把理论和实践结合起来，巩固所学的知识。同时，在实习期间，我们发扬了团结互助的精神。男同学帮助女同学，动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家互相帮助学习。

不仅学会了如何合作，还增进了同学之间的友谊。

金工实习总结铸造作品范文2

不知不觉，金工实习周在今天31号结束了。时间过得真快。虽然不能守时，但这次实习会给我的大学生活增添非常美丽的色彩，金工实习的点点滴滴都会深深地刻在脑海里，成为不可磨灭的美好记忆。

实习期间，我不仅学到了课本上学不到的知识和经验，也深深体会到了过程的艰难。但是在这段时间里，我真的学到了很多生活中不可或缺的知识、经验和技能，综合能力得到了一定程度的提升。

热加工

27号和28号是关于热加工的。第一天，我们有很多困惑。甚至在出发前，我们还在犹豫要不要穿军装，因为在我们眼里，车间里的环境很脏，油渍之类的无法避免。呵呵，当时想想真的很可笑。

其实刚开始的时候，我是那么不情愿的期待金工实习，因为实习一结束我们就要考试了，我怕实习时间影响期末复习。我想很多学生都是这么想的。但是第一次实习之后，发现自己好无知。

金工实习并不像学生们想象的那么可怕和困难。第一次之后，我的想法也是全新的。从那以后，学生们逐渐对实习产生了兴趣。

27日早上八点，虽然有点冷，风也很大，但是我的同学和4班准时在校门口，等校车。我们花了大约半个小时才到达校外的实习基地。我们在路上很守纪律，叶老师是我们遇到的第一个老师。

他负责一个热处理项目。还有邓、张、文三位老师。

第一节课，叶老师给我们介绍了现代工程应用中的各种工作。包括金属材料加工中常用的方法和各种工具。大约花了一个小时。然后他带领我们，

我观看并学习了那些大型机械仪器的基本结构和用途，包括剪板机、卷板机、等离子切割机、气焊机、电焊机、起重机和触发器.

中午回学校的时候，叶老师还带我们去了一个正在为阳江核电站建设的项目。当我们看到车间上挂着一条横幅，上面写着：肩负国家重任，做核电产品。我不禁佩服那些工人，呵呵，

一个人可能一辈子都不会接触到关于核电的东西。虽然他们所做的对于那个项目来说是一件鸡皮蒜皮的事情，不值一提，但是他们背后的汗水和泪水的艰辛，不能不让我们感动。无论多么成功的项目，背后总有巨大的人力。

经济。可惜叶老师说负责这个项目的技术人员不在，没法给我们解释那些原理。还是很感谢叶老师让我们知道了这么多的课外知识。

下午邓老师说因为我们学校的限制，只能有机会练习焊接，气焊，气割。他负责教我们如何操作和使用电焊。邓老师对这些焊工的知识做了进一步的讲解和讨论。

在操作过程中，他向我们强调，无论我们做什么加工，都要严格遵守安全操作规程。邓老师举了茂名的一些安全事故，都是电焊工不懂电焊知识，却经常在焊接漏油罐时不清理易燃物。一旦焊接，

它会爆炸。以下是我对叶老师焊接操作的大致了解：

安全操作：

1.焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好。

2.焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

3.清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

如何使用：

1. 引弧　2点弧　3焊接

使用电焊的时间虽然只有短短的几分钟，但是我知道自己不熟悉不熟练操作的动作方面有很多需要改进的。幸好能在老师和同学们的互相帮忙，慢慢的有所掌握。

28号，上午，张老师教我们了解气割原理操作方法。张老师，虽然看起来是彪悍，但是他的话还是蛮有风趣的，讲解的很具体。包括怎样拿，怎样端的动作姿势。以下是我对气焊的一些粗略概括。

安全操作和电焊有点接近。

1.氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂。

2.氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动。

3.氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于5米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。

4.蓝色涂料是氧气瓶，白色涂料是乙炔瓶。

5.红管接氧气，黑管接乙炔。

6.操作时要带墨镜。

7.前面的旋钮是调节氧气，中间是氧气和乙炔的混合物，后面的是调节乙炔。

操作方法：

1. 氧气，乙炔，一般是开0.03-0.05pa。

2. 点燃前只开乙炔半格。点燃时枪口不能对自己和别人。

3. 调节焰心，使中间气流成稳定的细直线。

4. 切割前先预热，在放氧气。

5. 离切割面两三毫米。

6. 动作姿势要适当。

下午，温老师，教我们使用，气焊。气焊的工作原理和气割的工作原理基本上是一样的。只是气割是利用氧气冲去那些融掉的铁水，而气焊是利用火，达到熔点，就是熔化焊。以下是我对气焊的一些总结。

安全操作和气割基本相同。

操作方法也和气焊差不多。要注意：1.焊枪要和面成大约80度角。2.用火要均匀.3用过的焊丝要放到另一边.

我们学校的热加工，是在校外的，每天都要跑到郊外。通过叶老师，温老师们的介绍知道哪里原来是茂名石化的一个下属单位，哪里有好多的火车经过，他们时常叮嘱我们不能靠近火车轨道。老师不仅给我们知识，

在有空的时候常常鼓励我们，要好好学习。我还记得叶老师说过：我们要在三十岁前，有一份稳定的工作，如果你到了三十岁还在担心你是否会被解雇，那你的前途是很渺茫的。温老师说过：我们要自信，我们不比别人差，

但是要在我们努力的条件下。总之，在热加工的四位老师带领下我们，顺利的完成了热加工实习任务。在这段时间我觉得是愉快的学习旅程，更是体验工作的过程，增长能力的过程。真是谢谢老师们的教导。

金工实习铸造工作总结范文3

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真枪的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，

而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。

金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，

非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点遗憾的是，还有很多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比很多学校多出了很多歌工种来。毕竟我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都掌握。首先，

我这个小组开始的是车削加工。

车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应该与工作轴线垂直。

2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。

3)刀具应该垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。

5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。

安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最后，便是将工件进行切断了。

切断工件一般要注意的是：

1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，

3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。

4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。

由于第一次接触车床，所以即使在老师几次强调之后还是会犯不少错误，弄坏几把刀具就是其中的一点。不过，对车床熟悉之后，对于其他工种的机床也一样有着不少的认识的，因为它们是大同小异的，举一反三，

从而为我们以后的几个工种的顺利进行打下了坚实的基础。

接下来的是数控。

在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比较规格的工件。

数控，就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，

编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。

尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是绝对的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮忙，一个带一个，最后才完成老师布置的任务的。由于大部分不是体力活，所以不会很累，可是，

接下来的那个工种就要累的要命了。接下来的是钳工。

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，

仍是不可缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，

还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，

锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，

约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，

锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，

锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，

前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，

那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。

几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

接下来的是铣工。这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面，是之达到老师的要求。为此，我们5人一组，开始的对刀等和车床的区别不大，很快就上手了，接下来我们非常小心的固定面，铣面，用分工合作的形式，

并没有遇到多大的困难就完成了，只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难，不过经过很潘老师研究之后就没问题了。我觉得铣工的操作比较简单但需要非常的小心才行。

最后做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制作齿轮。关于制作齿轮，还是要应用到书本上与齿轮有关的知识，确定模数等，从而确定每一次的进给量，用范成刀具进行切削，很快，齿轮就完成了。关于齿轮的制作，

我还是充满了感叹的，我居然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语坚信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的知识。刨床的操作也是

对刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，一定要注意一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，现在还是心有余悸。其余的就没有什么问题的了。

十五个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

2.金工实习培养和锻炼了我们，

提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，

大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲手磨制而成，这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。金工实习更让我深深地体会到人生的意义。

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