金工实习报告2023(金工实习报告2022)

金工实习报告2023， 金工实习报告可以从三个方面来描述。首先，它可以描述实习的具体工作内容。第二，要描述实习过程中遇到的问题。第三，要描述实习期间学到的知识。

金工实习报告2022 (1)

当我第一次听说我们要去参加金工实习的时候，我很迷茫，甚至有点愤愤不平。我就想，我们学的是工商管理和文科，为什么非要做这些技术性的东西呢？但是后来，我知道我错了。金工实习，不仅仅是实习，教会了我很多。

线切割和冲压的课程，做事细心，逻辑性强；

一上来第一节线切割课，老师就强调，谁把线弄断了切到机器上，那个人的金工实习成绩就是零分；第二天的冲压课程是一样的。老师告诉我们哪些操作步骤比较危险，一不小心就会出大事故。所以这两天，

我几乎是摇着手装工件，数着尺子上的毫米数，小心翼翼地转动轮子，让线离工件1毫米。其他复杂的操作也让我很不安，害怕任何一个操作失误或错误，导致机器坏了。这些课程需要我们认真仔细地完成。事实上，

在生活中，不仅仅是金工实习课程，无论是什么，都需要我们认真地、有逻辑地去完成。因为我们就是我们自己，我们要为我们的错误造成的严重后果付出代价。模具与普通铣削课程中的团结协作精神：

第三天上午和下午的课程是模具和普通铣，都是分组完成。然而，我们在早上完成任务时犯了一个大错误。早上我们组的任务是准确的画出一个连续的模具的图，我们选择单独完成，所以到时间结束的时候，

我们组完成任务比其他组慢得多。下午上通用铣课程的时候，我吸取了这个教训，配合队员，在规定时间内很好的完成了任务。这些是我从金工实习中学到的另一个有用的东西。在金属加工实践中，

还有一件事和我们的生活息息相关，那就是团结。当很多人的力量向不同的方向发力时，效果总会比过去差。在现实生活中，如果能做到分工明确，团结协作，那么这个社会进步会更快。

能够快速学习数控车床和PLC课程；

学校给我们系安排的金工实习只有五天。而且第五天的PLC课程和英语课程冲突，下午的PLC课程也取消了，我们没有太多的时间去学习和深入理解那些基础理论的意义。

我们只能通过实践快速学习。老师们很快给我们讲解完基本原理后，就让我们练习和体验机器和电路的运行方式。虽然有点难，但基本原理我懂了。这些其实是在给我们练习快速学习的能力。

这就好比我们以后上班的时候，公司会给我们培训一段时间，让我们明白自己的职责，让我们熟悉自己以后要做什么。实习的过程其实就是让我们学习快速学习的能力。缺点和建议：

1.这里金工实习，部分课程因其他课程取消，时间只有一周。希望学校以后能更合理的安排时间，稍微延长实习时间。

2.在实习过程中，发现了一些设备的损坏和故障，其中一些影响了实习效果，并涉及到学生的安全。我希望这些设备能定期检查、维修和补充。

3.有些理论课需要在教室里上，同时在外面进行实际操作，影响了上课质量。希望练习区和上课区可以分开，练习区可以做隔音效果。

金工实习报告2022 (2)

金工实习是一门实践性很强的技术基础课，是高等院校工科学生完成基础工程训练的基本技术方法和技术。它不仅使我们获得机械制造的基本知识，了解机械制造的一般操作，

提高了操作技能和动手能力，加强了理论联系实际的实践，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是我们学习和锻炼的好机会！通过这次短暂而充实的实习，我学到了很多东西。

第一天老师会给我们讲理论知识和安全项目。老师解释完了，我们就该练习了。每一项工作都是一样的过程，老师教你方法然后我们自己做，最后让老师检验我们的结果。我记得我学选角的第一天。

铸造成型，一开始就觉得很亲切，可以说是对小时候玩沙子的一次完整回味。但这个时候，除了冲动的心，更需要的是细心和耐心。老师给我们讲解的基本上就是四个步骤：造沙模，造沙模，打孔。

开箱、脱模、成型。选角一点都不马虎！这不是小时候玩沙子。这需要耐心和细心。上午老师手把手教我们每一步，下午给我们一个圆柱形的工件成型。我们非常兴奋地开始，

不知道的时候可以问对方。最后一个标准模具终于成型了。几个小时，我不停地压着，翻着土。我很累了。经过一整天，虽然我们都很累，但我们只是兴奋地看到我们努力工作的成果。

我只是骄傲地看着自己相当精致的作品。

然后接下来的几天，我们依次学习了数控车床、加工中心、冲压、数控冲床、模具、快速成型、普通车床等工作。我对学习这些多元化的技术很有热情，其中加工中心和数控车床给我留下了深刻的印象。

它是通过编程来控制车床进行加工的。通过数控车床的操作和编程，我深深感受到了数控的方便、准确和快捷。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。编程对我来说是个大问题。

这次我们先用solidworks把原图画出来，再用另一个软件改成计算机能识别的程序，最后用数控车床做出来。在加工中心，我们先在电脑上学习加工中心的软件仿真操作。

等我们熟练使用了，再去实际操作。当你看到一个作品从平面设计变成程序，再用车床把它变成实体，你心里的激动可想而知。我还有我的工作。

学了这么多工种，感觉最累的应该是普通车床，属于手工加工车床。刚开始的时候，我们会有对刀的痛苦。老师的准确率很高。每次怕不小心切到，我都会切，停下来，看看，量量。当时，我的眼睛看到了痛苦。那一天，

首先，老师让我们边看书边看车床，熟悉车床的各个部件。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、滑座箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杆和操纵杆组成。车床由各种手柄操纵，

老师给我们讲解了每个手柄的作用，然后让我们加工一个侧面为球面，中间为圆柱体的工件。老师先演示了操作方法，加工了一部分，然后让我们开始加工。首先，我们必须把给定圆柱体的端面弄平。

这也将对齐纵向。

我不停地转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼地加工，整整干了一下午，终于成功地做出了老师要求直径的圆柱体。第二天老师说我们昨天到的都是联系。今天他给了我们一个80mm左右的圆柱体，让我们切成需要的长度。

然后切成两边对称的台阶，每一步的长度和直径都要有很高的精度要求，看得我两眼发苦。上午一直看，一直量，直到下午终于完成。我给老师量了一下，说尺寸很合格，不想提当时的激动。

整个东西都是手工制作的。不过还是有些小瑕疵，不过老师说总体感觉还是很好的。

这种痛苦和快乐并存的时光很难忘记，那种滋味只有亲身经历过的人才能体会。通过这次各工种的学习，我对金工操作的原理和流程有了深入的了解，掌握了一些操作技巧和方法，以及之前所学的东西。

现在那些陌生的专业术语听起来都是那么的熟悉和亲切！虽然我们以后做的事情不一定能成就我们的工作，但是金工实习带来的经历和感受是我工作、学习、生活的无价之宝。学习不是纸上谈兵，

只有与现实实践相结合，才能培养出人才。

金工实习报告2022 (3)

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，它以生产实践和科学实验为基础，科学地总结生产活动中的客观规律，上升为理论。金属工艺学是在长期的生产实践中发展起来的，所以是一门实践性很强的课程。

通过金工实习的教学和金属工艺课程的学习，使学生初步了解加工不同工件的相应工艺，加工相同零件的不同工艺以及使用所需机床和设备的操作技术。

这次实习的重点是金属切割技术，以及对切割设备和用法的了解。另外，在钳工实习中，重点介绍了钳工工作中需要的各种工具。结果是用给定的材料结合各种工艺制作一个实验室专用的实验台。

二、实习资料

1、钳工实习

因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。

第一天教师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最终，我们就进行了简单的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中教师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，

还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

2、车工实习

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。

车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

3、铣工实习

铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是_进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。

铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽；开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，

任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入；直流和交流两种输出。

焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，

银等其它金属，使工件进行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，

保护焊点，坚持化学成分，从而保护其机械性能。

三、实习总结

在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手本事有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手本事也是至关重要，此刻的很多大学生，异常平时不注重实践的同学，

自我动手的机会少，动手的本事差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的帮忙是巨大的。

在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自我的动手本事。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，

也不仅仅是经过几项工种所要求我们锻炼的几种本事，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

金工实习报告2022(四)

金工实习是高等院校学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的一门实践性的基础课。短暂的一个月时间，我们经历了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，

也算是把基础工业的几个工种过了一遍。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的四个星期内，

我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

前期的实习地点在大工工程训练中心，学习锻压，消失模，沙型铸造等方面的知识。

我组设计的消失模是一个创意的小便池，上书“来也匆匆，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keepmoving，在制作泡沫模型的过程中，初步熟悉了各种工具的使用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，

用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。

沙型铸造分两步，先是简单的做一个模型，然后在接触一个比较复杂的，并以这个作为考试件。由浅入深，循序渐进。

中后期的实习在学校轮机学院工程训练中心进行，分别进行焊接，钳工，车工，数控车床方面的实习。

焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。

由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。

气焊，首先将铁板融化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推进，但是必须慢且均匀，感觉有点像写毛笔字。

电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好控制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一致，

令我很高兴，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好掌握的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。

钳工，作为几个工种中最必不可少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨认真。把面锉平的时候，

必须一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，根据透过光线是否均匀来判断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，

在平台上用力坐8字型运动，然后根据平面上的粉尘深浅判断平面上的高低。

车工。刚经历完钳工，感觉车工简直是太轻松了。但是很快老师就用各种案例告诉我们，车工是一个最危险的工种，轻则重伤，重则死亡。注意事项有上班时必须穿好工作服，女同学必须戴好工作帽。必须上紧各个部分，

卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后开始车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，如果是车斜面，就应该在车完斜面后马上精车，

然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最后可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的锻炼。

最后一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到很多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完美的完成。

四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了很多：

1.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

2. 了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，

大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。

4.金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性认识，通过自己的亲手实践，慢慢升华为理性的认识。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，

我想以后各方面更加会得心应手吧!

金工实习报告2022(五)

在这一周的时间里面，每天过的都是那么的充实，因为每天都是按固定的时间上课，我们就直接称“上班”，这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。在这么短的时间内真正学会这这几个工种是不太现实的，

但经过老师的经验讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。

生产首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天的上午老师就给我门上了安全知识教育课，讲解了一些不安全操作的事例，了解了各个工种都要注意的安全问题，

比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来等等。

接下来的几天里在各个工种里面还了解到了更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩……

一、钳工

平面刮削

首先我们学了平面刮削可以分为粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。粗刮当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多(如0.2mm以上)的情况下，

都要进行粗刮；细刮主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点；精刮在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采用点刮法刮削，精刮时，注意落刀要轻，

起刀要迅速挑起；刮花的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。

由于对刮削的理解不太深刻，在刮削的过程中，我甚至有时候看着那块板子有些不知从何下手，看着斑斑点点的板子就有点无奈。不过还好，经过老师的指导，最终也还是基本掌握了点技巧和方法了，

比刚开始时感觉好要了很多。

螺母

首先，老师给我们讲解了在学习钳工的一些注意事项和在学习的过程当中的安全问题。接着老师开始教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否平衡。

接下来就轮到了我们自己学着锉螺母了。

先是锉平面，将铁饼的两面锉平，然后是在一个平面内设计规划出一个尽可能大的正六边形来，这既是为了最大限度的节省材料，也是尽可能的减少工作强度。

设计在一个小时内基本完成，接下来就是锉出六边形的各个边，虽然看着那么小一个六边形，等到真正上锉刀来锉的时候，感觉人力在金属面前是多么的无能为力，经过多个小时的锉刀作业，六边形终于成型了。然后就是打孔，

修内接圆，丝锥做出螺纹来，这些相对于前面的步骤来说都是很轻松的工序了已经。

二、焊工

电焊分为平焊、横焊、立焊、仰焊。我们学习使用的是其中最简单的平焊。主要步骤如下：

1引弧：点触法和划擦法。

2连结部件：如果两个部件比较长，就要先在两端首尾固定住两部件。

3焊接焊缝：老师介绍了两种方法，一个是直线法一个就是画圆圈前进的方法。

在整个过程中自己发现了几个注意事项：一是点触部件一定要及时提起来，否则很容易粘连在一起；二是在没有火花形成的时候千万不要去掉面罩裸眼看；三是一定戴好护具，保护自己。

三、车工

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，

刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满意，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少，不管怎么说，一句话，

还是不熟练。但看着自己加工出来的工件，心里真的很高兴。虽然操作技术不怎么熟练，经过这么半天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

四、铸造

起初，我们对铸造的初步认识就是玩泥沙，不过接下来的实习让我们改变了这样的印象，铸造是所有金属加工工艺和程序的第一项，没有铸造出来的坯子，就没有接下来的各种工艺和流程。

铸造就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，

来不得半点马虎。

老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型开始练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更复杂的铸型打下了良好的基础。

看起来挖砂铸造成型就是简单的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不可能得到的。

在制作时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的浪费。有时候因为你的一点点修补才不会让你前功尽弃。

特别是我们第一次的时候没有放对浇注口的位置而失败。

心得体会

短短一周的金工实习过去了，金工实习给了我们一次实际掌握的机会，在离开紧张的课堂的环境下，我们感受到了车间给我们带来的氛围。在实习的过程当中，我们很多同学都对金工实习有着很高的积极性，

大家都能认真耐心的操作。

在这次的金工实习当中我也感受到了动手的重要性，凭着自己脑子的思考和理论的知识的学习是完全不够的，我们要把知识灵活有效的运用到实际的工作中去。因此，

处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。

这一周的实习虽说短暂又辛苦，但是我们学到了很多宝贵的东西，让我深深的体会了工人的伟大，同时也使得我们有了理论和实践的结合，为我的下一步学习奠定了基础。

这次机械加工的实习作业在很大程度上促进了我们对于企管专业的认知，有助于我们全面理解管理学的内涵。我们受益良多。

其次让我印象深刻的就是团队精神的体现。同学间毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，

集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。

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